PET涂布机的工作原理主要是将涂料均匀地涂布在PET薄膜表面，以下是其具体工作原理及相关步骤：

1. 涂布液配制：根据所需涂布的功能和性能要求，将水、流平剂、功能性涂布液、固化剂及催化剂等按一定比例在配液罐中进行搅拌混合，制成可用于涂布的涂布液。

2. 薄膜预处理：PET薄膜在涂布前通常要经过电晕处理。电晕处理装置会在薄膜表面施加高压放电，使薄膜表面的分子结构发生变化，增加表面张力，增强润湿性能，使后续涂布液能更均匀地附着在薄膜表面。

3. 涂布液供给：配制好的涂布液通过供液泵从配液罐打入中间料罐，再由中间泵将中间料罐中的涂布液泵入密闭的刮刀腔内，为涂布过程提供稳定的涂布液供应。

4. 涂布操作：

凹辊转移：涂布辊是表面有细小凹槽呈蜂窝结构的金属辊。刮刀腔内的涂布液会被带入涂布辊的凹槽中，由于涂布辊的运转方向与PET薄膜的前进方向相反，在转动过程中，涂布辊将凹槽内的涂布液转移到PET薄膜表面，形成涂布层。

橡胶辊辅助：对于需要双面涂布的情况，上涂布辊将涂布液转移到橡胶辊表面，再由橡胶辊向下转移涂布液至薄膜的另一面，实现双面涂布。同时，涂布橡胶辊在不生产涂布膜时可以抬起，使涂布辊不接触薄膜，生产时压辊下压使薄膜接触涂布辊，以实现涂布操作。

5. 干燥固化：覆有涂布液的PET薄膜进入干燥系统，一般会利用烘箱等设备提供热量，使涂布液中的水分等挥发成分挥发掉，同时固化剂与功能性涂布液中的树脂发生交联反应，使涂布液在薄膜表面形成均匀、牢固的化学处理层，完成涂布过程。

6. 质量检测与控制：在涂布过程中，会通过在线测量等方式对涂布厚度进行监测，确保涂布厚度符合要求。如果涂布厚度出现异常，可通过调整凹辊上方橡胶辊的位置，改变凹辊与薄膜的接触包角，或调整凹辊转速等方式来调整涂布厚度。同时，也会对涂布的均匀性等其他质量指标进行检测和控制，及时发现并解决漏涂等问题。